Пористые резины, губчатые резины, пористые материалы, которые изготовляют из твёрдых каучуков и латексов. Для получения П. р. из твёрдых каучуков применяют смеси, которые наряду с обычными ингредиентами (наполнителями, пластификаторами, вулканизующими агентами и др. — см. Резиновая смесь, Резина) содержат порообразователи, или порофоры, — вещества, способные разлагаться при температурах, близких к температурам вулканизации, с образованием газообразных продуктов. При использовании органических порообразователей и вулканизации при высоком давлении [иногда до 20—30 Мн/м² (200—300 кгс/см²)] получают П. р. с замкнутыми порами; эти П. р. называют также ячеистыми. В случае применения неорганических порообразователей, например бикарбоната натрия, и вулканизации при обычном давлении образуются П. р., содержащие в основном сообщающиеся поры. При получении П. р. из латекса (их называют также пенорезинами) порообразователи не применяют. Пористая структура (до 95% сообщающихся пор от общей пористости) образуется в результате механического вспенивания латексной смеси, желатинизации и вулканизации полученной пены (см. также Латексные изделия).

  Размер пор в П. р. может изменяться от ~ 0,4 мкм (микропористые резины) до 0,2—0,4 мм (пенорезина). П. р. характеризуются низкой плотностью (0,06—0,80 г/см³), высоким сопротивлением сжатию (особенно ячеистые), звуко- и теплоизоляционными свойствами [коэффициент теплопроводности 0,039—0,044 вт/(м×К), или 0,035—0,038 ккал/(м×ч×°С)], способностью гасить вибрации. Из П. р. изготовляют уплотнительные прокладки, сидения для автомобилей и самолётов, матрацы, теплоизоляционные подслои синтетических покрытий для полов, подошвенные материалы и др.

  Лит.: Кошелев Ф. Ф., Корнев А. Е., Климов Н. С., Общая технология резины, 3 изд., М., 1968.